Botes Packo

Marc Martens

Manual de usuario

Última actualización: Enero de 2025

Gracias por confiar en nuestros envases de alto rendimiento. Consulte las siguientes instrucciones antes de utilizar este producto CurTec:

Llenado en caliente
Cierre
Manejo
Resistencia a temperaturas negativas
Paletización
Carga de apilado estático
Carga de apilado dinámico
Transporte aéreo
Apertura
Lavado

Si tiene preguntas después de leer estas instrucciones, contáctenos.

! Este manual se aplica en su totalidad a los productos fabricados tanto a partir de plásticos vírgenes de origen fósil y biológico como de plásticos reciclados. El rendimiento de los productos fabricados con estos materiales es idéntico a menos que se indique explícitamente lo contrario.

 

1. Llenado en caliente

La temperatura del contenido no puede superar los 70 °C. El contenido debe enfriarse a 30 °C antes de poder cerrar el envase.

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2. Cierre

! Las siguientes instrucciones se aplican a ambos conceptos de tapa. Si está utilizando una tapa de rosca con junta integrada, puede omitir el primer paso.

La marca UN en un frasco solo es válida si se aplica la siguiente instrucción de cierre:

1. Coloque el sellado interior sobre el frasco.
2. Coloque la tapa de rosca sobre el frasco.
3. Coloque la tapa en la posición correcta girándola en el sentido contrario a las agujas del reloj hasta que encaje de forma visible y tangible con el hilo de la rosca.
4. Gire la tapa en un movimiento, 90º en sentido horario hasta el final del hilo de la rosca.
5. Compruebe si los dientes del precinto detector de manipulación encajan exactamente en las cavidades del frasco. Solo entonces el precinto detectará la manipulación y el frasco es estanco al agua (vapor).

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! Usar un Lid Locker facilita el cierre, ya que proporciona más agarre.

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3. Resistencia a temperaturas negativas

Los botes están fabricados con plástico resistente a una temperatura mínima de -25 °C. A partir de -5 °C, se debe evitar golpear o poner cargas extremas sobre los botes.

! El volumen de botes llenos de contenido a base de agua puede aumentar en un 10 %. La posibilidad de que los botes se deformen es real y reducirá la estabilidad de una pila de botes sobre un palé. Mantenga un nivel de llenado máximo del 90 % y pruebe la estabilidad del apilado en un palé.

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4. Paletización

Calidad de palé

Los palés deben tener una superficie casi cerrada. Los palés de madera deben estar equipados con tablones que no tengan más de 5 cm/2 pulgadas de separación. Los palés de plástico deben tener una parte superior de malla de rejilla con aberturas que no superen los 5 cm2/2 pulg2. Los palés deben equiparse con una capa intermedia sólida y plana antes de la carga.

Esquemas de palé

CurTec aconseja respetar las siguientes cantidades y esquemas por capa:

Artículo núm. 4303 - 4305 - 4306 - 4310 - 4313

Artículo núm. 4315 - 4320 - 4325

Los botes llenos se colocan sobre una superficie plana y se apilan encajando la base del bote en la forma opuesta de la tapa.

! Nuestra paletización de origen en fábrica es diferente. Consulte nuestro sitio web para obtener más información.

Envoltura de palé

CurTec recomienda el uso de una envoltura de palé de plástico termo-retractilable, que debe envolverse alrededor de la pila, incluido el palé. Además, la base del palé también debe envolverse con el laminado. Los bidones en la base de una pila soportarán la mayor parte de la carga, y para evitar que se derrumben, no se deben deformar estirando demasiado la lámina o sobrecalentando la cobertura.

Si se coloca un palé encima de otro palé, se requiere una capa intermedia para permitir la distribución equitativa de la presión. Esta capa también debe ser sólida y plana.

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5. Carga de apilado estático

Al apilar botes para almacenamiento o transporte, es importante saber cuánto peso puede soportar el bote más bajo de una pila.

La carga de apilado depende en gran medida de: el peso de un bote, el número de botes a apilar, el peso de las capas intermedias y los palés, la temperatura ambiente, la duración de la carga y la superficie debajo del bote más bajo.

La tabla siguiente muestra la carga máxima de apilado (en kg) a una temperatura ambiente determinada, durante un cierto período de tiempo, para un bote colocado sobre una superficie plana y cerrada o palé.

Temp. máx. °C	0	0	0	0	15	15	15	15	25	25	25	25	35	35	35
Meses	0.5	2	6	12	0.5	2	6	12	0.5	2	6	12	0.5	2	6
4303	23	21	20	19	18	17	16	15	16	15	14	13	14	13	11
4305	23	21	20	19	18	17	16	15	16	15	14	13	14	13	11
4306	22	20	19	18	17	16	15	14	15	14	13	12	13	12	10
4310	22	20	19	18	17	16	15	14	15	14	13	12	13	12	10
4313	22	20	19	18	17	16	15	14	15	14	13	12	13	12	10
4315	92	80	71	63	59	53	44	40	44	39	34	30	33	29	25
4320	92	80	71	63	59	53	44	40	44	39	34	30	33	29	25
4325	92	80	71	63	59	53	44	40	44	39	34	30	33	29	25

! Los pesos mencionados en la tabla se han establecido como simulación y solo pueden servir como indicaciones. CurTec recomienda a los usuarios realizar pruebas cada vez.

La tabla permite calcular el número de botes que se pueden apilar: Reduzca el peso de apilado mencionado, con la parte correspondiente del peso de las capas intermedias y divida por el peso del bote con contenido. Este número, con una cifra después del punto decimal inferior a 8, redondeado hacia abajo es la cantidad total de botes que se pueden apilar sobre el bote más bajo de una pila.

Ejemplo

¿Cuántos botes de 500 ml (artículo n.º 4305) con un peso bruto de 0,85 kg se pueden apilar en un palé a 25 °C durante 2 meses? La proporción de peso relevante de las capas intermedias es de 3 kg, por lo que (15-3)/0,85 = 14,11. El número de botes que se pueden apilar sobre el bote más bajo es 14.

En caso de una duración o temperatura diferente, elija la columna siguiente apropiada. Para duraciones de apilado más cortas, la tabla de instrucción 6 puede ser útil.

Puntos de atención

• Antes de apilar los botes, la temperatura del contenido debe ser igual o inferior a la temperatura ambiente.
• El tiempo máximo de apilado se reduce considerablemente a temperaturas superiores a 35 °C. La carga de apilado en la tabla es a 50 °C solo el 75 % del último valor mencionado y a 60 °C solo el 50 %.
• Cuando una pila tiene una altura superior a 2,5 metros, el ángulo del suelo no puede superar el 0,5 %.
• CurTec desaconseja especialmente apilar botes horizontalmente, apoyados sobre un costado.
• Al cambiar el modo de transporte, de almacenamiento a envío o viceversa, los botes más bajos de una pila siempre deben colocarse en la posición más alta posible en una nueva pila.

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6. Carga de apilado dinámico

Al apilar botes para almacenamiento o transporte, es importante saber la carga que puede soportar el bote más bajo de una pila.

Para el transporte, esta carga de apilado se denomina carga dinámica y se puede encontrar dividiendo la carga estática admisible por el llamado factor de seguridad. Estos factores son:

• Transporte aéreo > 3
• Transporte por carretera > 2
• Transporte por ferrocarril > 1,8
• Transporte marítimo > 1,3

Los pesos de apilado mencionados en la siguiente tabla son indicativos y dependen de la temperatura y del tiempo: 5 °C es la temperatura para el transporte refrigerado, 30 °C es la temperatura para el transporte medio por carretera o vías navegables interiores y 40 °C es la temperatura para transporte en un entorno más cálido.

Temp. máx. °C	5	5	5	5	30	30	30	30	40	40	40
Semanas	0.5	1	3	5	0.5	1	3	5	0.5	1	3
4303	23	22	20	18	16	15	14	13	12	10	9
4305	23	22	20	18	16	15	14	13	12	10	9
4306	22	21	19	17	15	14	13	12	11	9	8
4310	22	21	19	17	15	14	13	12	11	9	8
4313	22	21	19	17	15	14	13	12	11	9	8
4315	100	92	77	73	48	44	38	35	34	33	28
4320	100	92	77	73	48	44	38	35	34	33	28
4325	100	92	77	73	48	44	38	35	34	33	28

! Los pesos mencionados en la tabla se han establecido como simulación y solo pueden servir como indicaciones. CurTec recomienda a los usuarios realizar pruebas cada vez.

En caso de una duración diferente o temperatura inferior a 40 °C, elija la columna siguiente apropiada. En caso de una temperatura aún más alta, tener en cuenta que la carga dinámica es a 50 °C solo el 75 % del último valor mencionado y a 60 °C solo el 50 %.

La tabla permite calcular el número de botes que se pueden apilar: divida el peso de apilado por el factor de seguridad apropiado, reduzca el resultado con la parte correspondiente del peso de las capas intermedias y divida por el peso del bote con contenido. Este número, con una cifra después del punto decimal inferior a 8, redondeado hacia abajo es la cantidad total de botes que se pueden apilar sobre el bote más bajo de una pila.

Ejemplo

¿Cuántos botes de 650 ml (artículo n.º 4306) con un peso bruto de 0,7 kg se pueden transportar por carretera a 30 °C durante 1 semana? La proporción de peso relevante de las capas intermedias es de 1 kg, por lo que ((14/3)-1)/0,7 = 5,24. El número de botes que se pueden apilar sobre el bote más bajo es 5.

Puntos de atención

• Al cambiar el modo de transporte, de almacenamiento a envío o viceversa, los botes más bajos de una pila siempre deben colocarse en la posición más alta posible en una nueva pila.
• Los botes deben ser estibados profesionalmente y sujetados de tal manera que sea imposible moverlos.
• Para el uso de palés, ver la instrucción 4.
• For stacking jars in a warehouse, see instrucción 5.

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7. Transporte aéreo

Durante el transporte aéreo, la presión baja dentro de la bodega de carga del avión, provocando que el aire dentro de un envase intente escapar. Después del aterrizaje vuelve a prevalecer la presión atmosférica normal que, según la cantidad de aire escapado*, puede provocar cierto deshinchado de la pared del envase.

Los envases de CurTec no se han diseñado para compensar las diferencias de presión externa. Su construcción permite que, en un envase correctamente cerrado, el aire escape relativamente rápido, pero no permite que retorne fácilmente.

Puesto que CurTec no tiene influencia sobre el uso de sus envases por parte de los usuarios finales, se recomienda probarlos en cada modo de transporte.

Sigue siendo responsabilidad de los usuarios finales verificar si un envase y su contenido cumplen con las normas de transporte pertinentes. CurTec se refiere a las normativas mencionadas en las homologaciones UN.

* La cantidad depende del tipo de contenido (la forma y el aire entre ellos) y el grado/nivel de llenado

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8. Apertura

! Las siguientes instrucciones se aplican a ambos conceptos de tapa. Si está utilizando una tapa de rosca con junta integrada, puede omitir el tercer paso.

1. Sostener el bote firmemente con una mano. Retirar el precinto de sellado con la otra mano arrancándolo en sentido antihorario.
2. Desenroscar la tapa en sentido antihorario y retirarla del bote.
3. Retirar el sellado interior.

! Usar un Lid Locker facilita la apertura, ya que proporciona más agarre.

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9. Lavado

Las instrucciones de lavado siguientes se aplican a la limpieza de todos los productos de envases CurTec fabricados con polietileno y polipropileno:

• Los mejores resultados se obtendrán con lavadoras ultrasónicas o con máquinas equipadas con boquillas rociadoras.
• El detergente mejor calificado es una sustancia alcalina baja en espuma con un valor PH de 10 a 12 (disolventes).
• La temperatura recomendada del agua de lavado está entre 40 °C y 50 °C.
• La temperatura del agua de enjuague no debe superar los 65 °C.
• El lavado a temperatura máxima sólo puede durar hasta 35 segundos y el aclarado a temperatura máxima sólo hasta 20 segundos. Evita que el plástico se caliente y se encoja.
• Se puede lograr un mayor secado de los productos mediante la aplicación de aire frío. Si se utiliza aire caliente, el secado solo puede durar hasta 30 segundos a una temperatura máxima de 65 °C.
• La parte de soplado y secado de la instalación debe ajustarse al producto, de modo que también se puedan secar los puntos difíciles de los barriles.

! Revisar regularmente el termostato y los tiempos programados del equipo.

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Limitación de responsabilidad

CurTec fabrica material de envasado para una amplia gama de propósitos. Esta declaración se limita al material de envasado cuando sale de su planta de producción. CurTec no tiene ningún control sobre el uso final del producto ni sobre las condiciones de utilización por los usuarios. Por lo tanto, es responsabilidad del usuario final comprobar el cumplimiento de las normativas pertinentes y validar las prestaciones del material en la aplicación final con pruebas de uso final adecuadas.

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