Dankzij de moderne hybride-techniek is de nieuwe machine 30-50% energiezuiniger dan een vol-hydraulische machine.

Kunststof wordt door verhitting plastisch. Perslucht drukt de kunststof tegen de matrijswanden waardoor de vorm ontstaat. Daarna wordt de kunststof met CO2 gekoeld tot hij vormvast is.

Nadat het gevormde (geblazen) product uit de matrijs komt, wordt eerst restmateriaal van de bodem verwijderd.

Vervolgens verplaatst een robot het product naar een snijmachine.

In de snijmachine wordt de opening van de container uitgesneden en netjes afgewerkt.

Al het restmateriaal wordt opgevangen, gemalen en direct weer verwerkt. Daardoor kan productieafval tot een minimum worden beperkt.

De container wordt op een transportband naar de assemblageafdeling geplaatst. Na een uitgebreide kwaliteitscontrole wordt het product verpakt en is het product gereed voor de klant.

Lees meer over de inspanningen die CurTec doet om aan een duurzame onderneming te bouwen.


CurTec bouwt aan een duurzame organisatie

Terug naar nieuws