Les solutions de gestion de l’hygiène de CurTec

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Les solutions de gestion de l’hygiène de CurTec

Par Marc Martens
23-10-2014

La gestion de l’hygiène (HACCP) est devenue une discipline majeure après avoir vu le jour dans l’industrie agro-alimentaire dans les années 60. Depuis lors, elle est de plus en plus appliquée dans l’industrie pharmaceutique et chimique spécialisée, et ce dans l’optique de garantir que les produits sont préservés de toute contamination. CurTec applique ce même système à la production des emballages hautes performances.

La gestion de l’hygiène revêt aujourd’hui une telle importance qu’elle s’est vue attribuer une abréviation : HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). Cette méthode a vu le jour dans l’industrie agro-alimentaire dans les années 60 et est le fruit de la collaboration entre la Pillsbury Food Company, la NASA et les laboratoires de l’armée américaine. Elle visait à garantir la sécurité de l’alimentation destinée aux astronautes lors de leurs voyages dans l’espace.

Le système HACCP est une approche préventive basée sur la gestion technique et la Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) qui sert à identifier toutes les zones de danger hygiénique potentielles et à les exclure de la chaîne de production et de livraison.

Depuis le milieu des années 90, le système HACCP est de plus en plus appliqué dans l’industrie pharmaceutique, biotechnique et chimique spécialisée dans l’optique de garantir que les produits sont préservés de toute contamination.
 

Entre-temps, le système HACCP s’est étendu bien
au-delà du seul processus de production
pour englober l’ensemble de la chaîne de livraison


Principes 
Les trois principes fondateurs du système HACCP des années 60 ont été élargis et forment aujourd’hui la base des normes internationales actuelles telles que le Codex Alimentarius de la FAO, créé en 2009. Cette norme définit un système complet de sécurité et de qualité, basé sur sept principes HACCP :

  • Effectuez une analyse des risques : Identifiez les dangers réels (dangers biologiques, chimiques ou physiques susceptibles de rendre un produit dangereux). Déterminez les mesures à prendre pour maîtriser le risque.
  • Identifiez les points de contrôle critiques (CCP) : Il s’agit des points auxquels le risque peut être prévenu, éliminé ou ramené à un niveau adéquat au sein du processus.
  • Déterminez les points de contrôle critiques : Pour chaque CCP, indiquez les limites critiques.
  • Surveillez les points de contrôle critiques : Déterminez de quelle manière les CCP peuvent être surveillés ou « monitorés ».
  • Déterminez les actions rectificatives adaptées : Des actions rectificatives sont nécessaires lorsque la surveillance indique que le CCP n’est pas maîtrisé.
  • Actualisez ces données avec précision : La vérification révèle si l’approche HACCP est efficace et résulte en une sécurité suffisante.
  • Vérifiez que le système fonctionne toujours : La documentation implique que l’organisation du système soit définie. L’enregistrement désigne la définition obligatoire de sections données de l’exécution du système.

Cette méthode HACCP jette également les fondations d’autres systèmes tels qu’ISO 22000, ISO 15378 (cGMP) et le code SQF-2000 du Safe Quality Food Institute.

Le rôle de l’emballage dans le système HACCP
Entre-temps, le système HACCP s’est étendu bien au-delà du seul processus de production pour englober l’ensemble de la chaîne de livraison, de l’achat des ingrédients jusqu’à la livraison et au stockage. Cela signifie que l’emballage joue aujourd’hui un rôle majeur dans une bonne gestion de l’hygiène.
 

La contamination a non seulement des conséquences financières,
mais risque également d’entacher de manière irréversible
la réputation d’un fabricant


L’application de ce système peut avoir des conséquences positives et négatives :

  • Un emballage inférieure augmente le risque de contamination et rend le contrôle plus difficile du fait que l’élément de contamination entre ou sort de la chaîne
  • Un emballage de qualité soutient un système HACCP approprié en éliminant ces risques potentiels et en respectant les limites critiques définies dans la chaîne de livraison

Les solutions de gestion de l’hygiène de CurTec
La contamination et la perte de qualité représentent une menace constante pour les produits (ingrédients) alimentaires, pharmaceutiques et chimiques spécialisés. Les fabricants doivent pouvoir prévoir tous les risques potentiels au niveau de l’emballage et du transport, car même la plus infime contamination peut entraîner la détérioration du produit.

Dans le cas contraire, les conséquences seraient dramatiques. Remettre un produit contaminé dans son état d’origine est un processus complexe et coûteux. En outre, la contamination a non seulement des conséquences financières mais risque également d’entacher de manière irréversible la réputation d’un fabricant. Un emballage propre et résistant doté d’une fermeture adéquate permet de limiter considérablement ces risques.

Particle measurementCurTec International contribue aux performances de gestion de l’hygiène de ses clients en fournissant des emballages nettoyés optiquement, garantis sans aucune pollution due à l’air ou à l’humidité.

Taille des particules

CurTec est un fabricant certifié HACCP selon le Codex Alimentarius et s’attelle à l’heure actuelle à la mise en œuvre des normes ISO 22000 et ISO 15378 (cGMP). CurTec est également en mesure de fournir des solutions d’emballage qui satisfont à des exigences spécifiques en matière d’hygiène et sont testées à l’aide d’appareils spécialisés au cours de la production afin de pouvoir offrir ce niveau de sécurité. Pour les emballages à revêtement de fibres de verre par exemple, CurTec fournit une bouteille qui répond aux exigences de propreté et d’emballage spécifiques de son client.
 



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